Czym jest system APS?
APS (ang. Advanced Planning and Scheduling) to system zarządzania produkcją dla przedsiębiorstw produkcyjnych, który służy do planowania i harmonogramowania zleceń produkcyjnych. System wykorzystuje zaawansowane algorytmy, dzięki którym w bardzo krótkim czasie potrafi stworzyć harmonogram, uwzględniający możliwości zasobów, w tym zdolności produkcyjne maszyn i urządzeń. Pomaga to istotnie skrócić czas pracy planistów.
Czym jest system MES?
System klasy MES (ang. Manufacturing Execution System) służy do komunikacji (np. APS) z obszarem produkcji. Jego zadaniem jest zbieranie w czasie rzeczywistym danych o pracy maszyn i statusie realizacji produkcji, pochodzących bezpośrednio z hali. Dzięki wdrożeniu systemu MES, informacje o postępie realizacji procesu produkcji są dostępne na żądanie, z dowolnego miejsca i urządzenia. Daje to kierownikom i dyrektorom zestaw niezbędnych informacji do podejmowania decyzji biznesowych. System MES pozwala więc uzyskać kontrolę nad produkcją poprzez monitorowanie sytuacji na hali produkcyjnej oraz przepływu pracy. Z kolei dzięki dostarczanym raportom efektywności możliwe jest dalsze usprawnianie procesów produkcyjnych.
Do czego służy system SCADA?
System SCADA (ang. Supervisory Control And Data Acquisition) nadzoruje, steruje i zbiera dane z urządzeń i maszyn produkcyjnych. Zebrane dane dzięki wizualizacji prezentowane są użytkownikom systemu. SCADA umożliwia szybką reakcję na wykrycie ewentualnych nieprawidłowości w działaniu maszyny czy jakości produkowanego wyrobu, raportowanie awarii oraz szybką reakcję na nie. Dzięki zbieranym danym możliwe jest optymalne wykorzystanie posiadanych zasobów, podniesienie jakości realizowanych zleceń i tym samym efektywne zarządzanie produkcją.
Jak wybrać odpowiedni, efektywny system APS?
Inwestycja w narzędzie IT do planowania i harmonogramowania produkcji pozwala zwiększyć efektywność i jakość pracy, jednocześnie oszczędzając czas pracy osób zaangażowanych w ten proces oraz zmniejszając ryzyko błędów. Istotne jest przy tym, aby plan produkcyjny i harmonogram zostały opracowane za pomocą APS w szybki sposób, zgodnie z ustalonymi zasadami, a także na podstawie niezbędnych, dostępnych informacji, w tym poprawnych danych technologicznych. Dobry system APS powinien przy harmonogramowaniu nie tylko skupiać się na zasobach w postaci maszyn i operatorów, ale również brać pod uwagę technologię produkcji, stany magazynowe, zużycie surowców i ograniczenia wynikające z terminów dostaw materiałów czy komponentów. Istotna jest przy tym przejrzysta wizualizacja w postaci wykresów Gantta – istotnego narzędzia pracy planistów. Przy wyborze odpowiedniego programu do planowania produkcji APS kluczowymi aspektami będą: nowoczesna technologia aplikacji, przyjazny interfejs, łatwość integracji oraz, a w wielu przypadkach przede wszystkim – posiadanie przez dostawcę doświadczonego zespołu wdrożeniowego, zaangażowanego w wypracowanie koncepcji i implementację rozwiązania.
Na co zwrócić uwagę przy wyborze systemu MES?
Przy wyborze systemu MES do zarządzania produkcją warto wziąć pod uwagę jego kompatybilność z systemami wyższego rzędu, takimi jak ERP, aby móc zapewnić kompleksowe zarządzanie procesami w firmie produkcyjnej. Ważne jest również, aby system MES wspierał zarządzanie zasobami i kontrolę produkcji poprzez szybkie i dokładne zbieranie danych bezpośrednio z maszyn i urządzeń. Program MES powinien zbierać te informacje w czasie rzeczywistym i umożliwiać dostęp do nich na żądanie. Przy wyborze najlepszego systemu należy więc uwzględnić jego wydajność, tak aby nie dopuścić do sytuacji, w której zdarzenia w obrębie oprogramowania zakłóciłyby przebieg procesów produkcyjnych. Ważną kwestią jest również modułowa budowa systemu, która daje możliwość rozbudowywania jego funkcji w miarę dalszego rozwoju firmy.
Czy firma potrzebuje oprogramowania MES i APS, skoro ma system ERP?
Systemy te spełniają odrębne zadania. ERP to rozwiązanie do zarządzania przedsiębiorstwem, które digitalizuje obsługę procesów funkcjonujących w danej organizacji, od procesów administracyjnych, przez magazynowe, aż po produkcję. Jest wykorzystywany do zgrubnego planowania zasobów przez firmy z różnych branż. Ze względu na ogólny charakter tego rozwiązania i uniwersalność, może okazać się niewystarczający. W takiej sytuacji warto pomyśleć o inwestycji w zaawansowany, dedykowany program, który wypełni lukę między ERP a halą produkcyjną. Systemy MES i APS zostały stworzone z myślą o rozwiązywaniu określonych zagadnień produkcyjnych. W przypadku APS dotyczą one kwestii planowania i harmonogramowania zleceń produkcyjnych. Z kolei rozwiązanie MES wykorzystuje dane zbierane bezpośrednio z maszyn lub terminali pracowników do monitorowania faktycznej realizacji produkcji. Czy oznacza to, że systemy klasy ERP oraz APS i MES wykluczają się? Co do zasady, systemy te powinny ze sobą współdziałać. Oprogramowanie ERP posiada m.in. dane związane z zakresem i terminami zamówień klientów, planowanymi dostawami surowców i materiałów, stanami magazynowymi, parkiem maszynowym, oczekiwanymi terminami realizacji etc. Natomiast APS, wykorzystując informacje z ERP, bazując na aktualnej i, co ważne, rzeczywistej sytuacji produkcyjnej przekazywanej przez program MES, korzysta z zaawansowanych algorytmów planistycznych by wygenerować szczegółowy harmonogram realizacji zleceń produkcyjnych. W ten sposób można optymalizować procesy produkcyjne, a co za tym idzie, skrócić terminy realizacji i obniżyć koszty realizacji zamówień.
Jakie korzyści przynosi wdrożenie systemu zarządzania produkcją PSIpenta/MES?
Nowoczesny system PSIpenta/MES łączy w sobie trzy moduły, pozwalające na kompleksowe zarządzanie całą produkcją. APS, wspierający planowanie i harmonogramowanie produkcji, MES związany z odzwierciedleniem rzeczywistej sytuacji produkcyjnej oraz SCADA odpowiedzialny za pozyskiwanie danych z maszyn i urządzeń. Integracja APS z systemami realizacji produkcji (MES i SCADA) pozwala na śledzenie produkcji w czasie rzeczywistym i porównywanie efektów z harmonogramem. Całościowy obraz sytuacji umożliwia szybką reakcję na zdarzenia produkcyjne, takie jak nieplanowane przestoje czy zmiany priorytetów. W efekcie PSIpenta/MES daje możliwość redukcji kosztów związanych z produkcją nawet o 20%, a także umożliwia podniesienie wskaźnika terminowości dostaw. Nasze oprogramowanie pomaga również oszczędzić czas pracowników, a także maksymalnie wykorzystać posiadane zasoby i zdolności produkcyjne firmy, dzięki czemu daje możliwość zwiększenia wydajności produkcji nawet o 10%. Dodatkowo, moduł QMS zintegrowany z systemem MES umożliwia kontrolę jakości wyrobów, poprzez dostarczanie precyzyjnych informacji nt. problemów jakościowych. Użytkownik systemu ma również dostęp do zestawu raportów (m.in. OLE i OEE), które umożliwiają analizę kluczowych parametrów i wskaźników efektywności produkcji. Co ważne, na każdym etapie projektu klient może liczyć na kompleksowe wsparcie ze strony doświadczonego zespołu dostawcy oprogramowania – zespołu PSI.
Dla jakich przedsiębiorstw jest przeznaczony system do zarządzania produkcją PSIpenta/MES?
Nasze oprogramowanie jest przeznaczone zarówno dla dużych, średnich, jak i mniejszych firm. Aby odpowiedzieć na zróżnicowane potrzeby, oferujemy dwie ścieżki implementacji. Dla firm o mniejszej liczbie maszyn, urządzeń i aktywnych operacji do 50 000 w ciągu miesiąca, proponujemy ścieżkę Quick Start. Bazuje ona na standardowej konfiguracji systemu i jest możliwa do zaimplementowania nawet w ciągu 3 miesięcy. Z kolei dla większych firm, osiągających pułap powyżej 50 000 aktywnych operacji w horyzoncie 1 miesiąca i jednocześnie oczekujących indywidualnego podejścia i dedykowanych rozwiązań, rekomendowana jest ścieżka Enterprise.
Czym PSIpenta/MES wyróżnia się spośród innych, podobnych rozwiązań?
PSIpenta/MES to jedyny system zarządzania produkcją, który łączy w sobie rozwiązania klasy MES, APS i SCADA. Automatyczne planowanie produkcji w systemie i kontrola jej realizacji są możliwe dzięki zaawansowanym algorytmom, wykorzystującym sztuczną inteligencję oraz mechanizmy uczenia maszynowego. Decydując się na PSIpenta/MES, wybierasz zintegrowaną platformę, umożliwiającą sprawne zarządzanie i optymalizację produkcji przy pomocy jednego narzędzia z jednego miejsca. Istotną zaletą jest przy tym funkcjonalność interfejsu oraz zastosowanie technologii click-design, pozwalającej na dostosowanie widoków do Twoich potrzeb. Zarządzanie produkcją staje się dzięki temu wyjątkowo proste i przejrzyste, a użytkownik ma dostęp do informacji niezbędnych do podjęcia kluczowych decyzji.
Ile kosztuje oprogramowanie do zarządzania produkcją?
Koszty implementacji takiego oprogramowania zależą od wielu czynników, takich jak wielkość przedsiębiorstwa, złożoność operacji produkcyjnych, a w konsekwencji zakres funkcjonalności systemu. Należy wziąć pod uwagę nie tylko koszty zakupu licencji oraz wdrożenia, ale również ewentualnych modyfikacji, związanych z dostosowaniem rozwiązania do unikalnych procesów. Całościowo system do zarządzania produkcją to inwestycja od kilkudziesięciu do kilkuset tysięcy złotych.
Jakie warunki należy spełnić, aby wdrożyć program do zarządzania produkcją PSIpenta/MES?
Aby wdrożyć program PSIpenta/MES, firma powinna przede wszystkim posiadać odpowiednią infrastrukturę IT oraz dane technologiczne. Kluczowe są więc informacje nt. ilości przetwarzanych danych, aby dobrać serwery o odpowiedniej mocy obliczeniowej oraz odpowiednie urządzenia terminalowe – w przypadku wdrożenia modułu systemu MES. Warunkiem koniecznym jest przygotowanie kompletnych i poprawnych danych dotyczących zleceń produkcyjnych, technologii produkcji, marszrut, BOM’ów etc. Skuteczna implementacja oprogramowania dla produkcji wymaga też ścisłej współpracy dostawcy systemu ERP z partnerem wdrażającym oprogramowanie PSIpenta/MES i klientem, a pracownicy muszą przejść przeszkolenie z obsługi systemu.
Jak twoja firma może przygotować się do wdrożenia?
Aby dobrze przygotować firmę do zakupu nowoczesnego systemu zarządzania produkcją, warto przeprowadzić analizę i optymalizację istniejących procesów produkcyjnych oraz jakości posiadanych danych. W związku z tym, należy zweryfikować kompletność posiadanych danych zarówno o zasobach, wyrobach, technologiach, jak i przepływie informacji nt. rejestracji produkcji. Dobrym rozwiązaniem jest również stopniowa cyfryzacja i automatyzacja procesów.
Moduły systemu
Proces wdrożenia oprogramowania
Dwie drogi wdrożenia:
+48 600 062 922